Výběr pilového kotouče TCT vyžaduje komplexní posouzení tří hlavních rozměrů: řezaného materiálu, přizpůsobení parametrů a procesních požadavků. Níže jsou uvedeny přesné metody výběru pro různé scénáře:
Určete parametry jádra na základě řezaného materiálu
Různé zpracovávané materiály mají výrazně odlišné požadavky na tvar zubu, počet zubů a povlak. Konkrétní body výběru jsou následující:
Řezání dřeva/umělých desek
Výběr tvaru zubu: Pro běžné masivní dřevo/polena zvolte levý a pravý zub, abyste zajistili rychlost řezání; pro MDF/dřevotřískové/ekologické desky zvolte trapézové ploché zuby pro hladší řez-bez otřepů.
Shoda počtu zubů: Pro tenké desky zvolte husté zuby (100-120 zubů); pro silné dřevo volte řídké zuby (60-80 zubů).
Doporučené specifikace: Běžně používaný 10palcový (254 mm), 80-120 zubů, vhodný pro běžné panelové pily.
Řezání tepelně zlomených hliníkových/hliníkových profilů
Výběr zubů: Musí být vybrány lichoběžníkové a ploché zuby (střídavé zuby + kombinace plochých zubů). Lichoběžníkové zuby zabraňují vylamování hran při řezání hran z hliníkové slitiny, zatímco ploché zuby řežou hlavní tělo a tepelně přerušené pásy. Při řezu není nutné žádné sekundární broušení.
Shoda počtu zubů
Tenkostěnná dveřní a okenní křídla (tloušťka stěny 1,2–1,8 mm): Vyberte 120–180 zubů, abyste snížili vylamování a deformaci hran;
Silnostěnné dveřní a okenní rámy/milimetry (tloušťka stěny 1,8–3,0 mm): Zvolte 80–120 zubů pro vyvážení přesnosti a účinnosti;
Dávkové zpracování: Upřednostněte 80-100 zubů pro zvýšení rychlosti řezání a snížení nákladů.
Opatření: Při řezání hliníku je nutné použít chladicí systém, aby se zabránilo přilnavosti třísek při vysokých{0}}teplotách.
Řezání keramických dlaždic/desek
Obyčejné průchozí-dlaždice těla (800×800 mm): Vyberte kovokeramický pilový kotouč o průměru 150 mm, 80{5}}zubů, zub TCT. Vyhněte se používání tenkých zubů (<2mm thickness) to prevent tooth chipping.
Velkoformátové desky (Větší nebo rovné 1200×2400 mm): Vyberte průměr 180–250 mm, hustotu zubů 100–140, profil zubů FTB, s povlakem TiAlN pro zlepšení odolnosti proti opotřebení. Vyvarujte se vícenásobných spojovacích řezů s malými průměry, abyste zabránili odchylkám ve spojování.
Řezání železných kovů: Při řezání profilů ze železa/nerezové oceli za studena upřednostněte pilové kotouče ze slitiny TCT. Rychlost řezání může dosáhnout 60{2}}380 m/s při řezání bez otřepů a vysoké přesnosti. Velikosti by měly být vybrány na základě průměru obrobku v rozmezí 250-780 mm.
Zaměřte se na detaily materiálu a procesu:
Povlak: Upřednostněte nano{0}}povlaky: Povlaky TiN, TiAlN a TiCN mohou prodloužit životnost o 40 % a nabídnout o 50 % vyšší odolnost proti opotřebení než pilové kotouče bez povlaku, díky čemuž jsou odolnější pro řezání materiálů s vysokou-hustotou.
Obsah kobaltu vyhovuje použití: Vyšší obsah kobaltu zlepšuje odolnost proti nárazu a houževnatost, ale snižuje tvrdost a odolnost proti opotřebení. Pro řezání velkých a silných materiálů volte kvalitní-kobalt; pro přesné obrábění zvolte nízké-kobaltové, vysoké-třídy tvrdosti.
Jako základní materiál zvolte pružinovou ocel 65Mn: Nabízí lepší houževnatost, poskytuje stabilnější oporu pro hlavu čepele a snižuje kývání a chvění během řezání.
Tipy, jak se vyhnout:
Vyvarujte se řezání tenkostěnných/nepravidelně tvarovaných materiálů: Pilové kotouče TCT mají slabou odolnost proti nárazu, takže jsou náchylné ke zlomení zubů při řezání nepravidelně tvarovaných nebo tenkostěnných materiálů. Jsou vhodnější pro vysoce-přesné a velkoobjemové-řezání běžných materiálů.
Vyvarujte se-produktů nízké kvality: Nevybírejte pilové kotouče bez povlaku nebo s nízkou tvrdostí (HV < 1800). Tyto čepele se rychle opotřebovávají, což má za následek špatnou přesnost následného řezání.
